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镀锌封头的焊接焊接介绍

发布时间:19-06-24 10:30 - 浏览次数:
      镀锌封头焊接前提就要打磨
  可是必须把焊接处的镀锌层打磨掉,否则会发生气泡、沙眼、假焊等。还会使焊缝变脆,刚性下降。
  二、镀锌封头的焊接特色
  镀锌封头一般是在低碳封头外镀一层锌,镀锌层一般在20um厚。锌的熔点在419°C,沸点908°C左右。在焊接中,锌熔化成液体浮在熔池外表或在焊缝根部方位。锌在铁中具有较大固溶度,锌液体会沿晶界深入浸蚀焊缝金属,低熔点锌构成“液体金属脆化”。
  一起,锌与铁可构成金属间脆性化合物,这些脆性相使焊缝金属塑性下降,在拉应力效果下而发生裂纹。
  如果焊接角焊缝,尤其是T形接头的角焊缝最简单发生穿透裂纹。镀锌封头焊接时,坡口外表及边际处的锌层,在电弧热效果下,发生氧化、熔化、蒸腾以至挥发出白色烟尘和蒸汽,极易引起焊缝气孔。
  因为氧化而构成的ZnO,其熔点较高,约1800°C以上,若在焊接过程中参数偏小,将引起ZnO夹渣,一起。因为Zn成为脱氧剂。发生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔点氧化物夹渣。其次,因为锌的蒸腾,挥发出很多的白色烟尘,对人体有影响、伤害效果,因而,必须把焊接处的镀锌层打磨处理掉。
  三、焊接工艺控制
  镀锌封头的焊前准备与一般的低碳封头是相同的,需要留意的是要仔细处理好坡口尺度和邻近的镀锌层。为了焊透,坡口尺度要恰当,一般60~65°,要留有必定的间隙,一般为1.5~2.5mm;为了削减锌对焊缝的浸透,在焊之前,可将坡口内的镀锌层清除今后再焊。
  在实践监理工作中,采用了集中打坡口,不留钝边工艺进行集中控制,两层焊接工艺,削减了未焊透的可能性。
  焊条应根据镀锌管的基体材质选用,一般低碳封头因为考虑易操作性,选用J422较为遍及。
  焊接手法:在焊多层焊的第一层焊缝时,尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸腾而逸出焊缝,可大大削减液体锌留在焊缝中。

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